随着科技水平不断的出陈布新，使用者对质量的要求，已不仅关注在传统的产品功能性能质量上，更关注的是产品的耐久性及维护性的特殊质量上。而可靠性工程正是可以大幅度提升产品质量的技术，它包含了产品全寿命周期中可靠性要求的确定、可靠性设计与分析、可靠性试验与评价及可靠性管理等要项。可靠性工程研究的是产品故障发生、发展及其预防的规律，通过设计、分析、试验等手段，防止、控制故障的发生与发展，提高产品固有可靠性水平，达到产品优化的目的。
测试标准，是支持可靠性试验必不可少的要素。电子产品及工业产品在环境场所中会遇到各种不同的应力组合，而不同的产品所需要面对的环境各不相同，所以需要对不同的样本进行细分的同时，在测试方法上同样也做出对应的细分，以准确达到测试的目的。
可靠性与测试标准的起源，需要追溯到第二次世界大战（WAR-2）中，当时向前线输送的电子机器有半数以上发生了故障，在实际作战输送的兵器中，50%的电子兵器在储藏中发生故障（防尘试验）。海军用电子机器 70%发生故障（盐雾试验）。战后，由于这些惨痛经验，在 1952年 8 月，设置了美国国防部的可靠性咨询机关 AGREE（Advisory Group on Reliability ofElectronic Equipment ）。然后，在1957 年提出了有名的 AGREE 报告（电子机器可靠 性咨询委员会报告书），在这个报告中，美军宣布把定量化的可靠性作为兵器购入的基本准则。因为战后科技发展迅速，电子产品已经逐渐渗透到人类的生活中，为了保证产品的质量，可靠性试验便从军用走进了人类的生活里。
