测试分为很多种,我们生活中所涉及到的方方面面的东西,都要经过各种各样的测试,达到各种各样的标准。一款产品投入使用之前,要先检测其是否安全、可靠、稳定,以验证在未来的使用环境中的真实运行状况。特别是一些重要的领域,一个细微的差错,都会引起重大损失,威胁人民的生命财产安全,如智能电网、城市地下综合管廊、军工等工业领域。


低温对产品的影响

1、橡胶等柔韧性材料的弹性降低,并产生破裂。

2、金属和塑料脆性增大,导致破裂或产生裂纹。

3、由于材料的收缩系数不同,在温变率较大时,会引起活动部件卡死或转动不灵。

4、润滑剂粘性增大或凝固,活动部件之间摩擦力增大,引起动作滞缓,甚至停止工作。

5、元器件电参数发生变化,影响产品的电性能。

6、结冰或结霜引起产品结构破坏或受潮等。


低温环境效应

1、使材料硬化及脆化。

2、不同材料的不同收缩特性而使零件卡死。

3、由于润滑剂增加黏性而失去润滑作用。

4、电性改变(如电阻,电容等) 。

5、变压器和机电组件功能改变。

6、冲击基座变硬。

7、爆炸物破裂,如铵硝酸。

8、使试件产生裂痕、脆化并改变耐冲击 强度及减低强度。

9、玻璃产生静力疲劳。

10、使水凝结和冰冻。

11、减低人的灵巧性及使听力和视力退化。

12、改变燃烧速率。


高温对产品的影响

1、由于各种材料的膨胀系数不同,导致材料之间的粘结和迁移。

2、润滑剂流失或润滑性能降低,增加活动部件之间的磨损。

3、密封填料、垫圈、封口、轴承和旋转轴等的变形。

4、由于粘结引起机械失灵或完全失效。

5、元器件电参数发生变化,影响产品的电性能。

6、变压器、机电组件过热。

7、易燃或易爆材料引起燃烧或爆炸。

8、密封件内部压力增高引起破裂。

9、有机材料老化、变色、起泡、破裂或产生裂纹。

10、绝缘材料的绝缘性能降低。


高温环境效应

1、不同材料的不同膨胀特性而使零件卡死。

2、润滑剂失去黏性,使润滑剂流失而导致接点失去润滑。

3、试件全体或部分改变尺寸。

4、由于包装、垫圈、密封、轴承和主轴变得歪斜、卡死和失效而引起机械或全部的失效。

5、垫圈永久变形(胶状)。

6、气密功能退化。

7、电阻值改变。

8、电路稳定状况随温度梯度和材料的不同膨胀特性而改变。

9、变压器和机电组件过热。

10、改变继电器及以磁性与热起动组件之作用/不作用裕度。

11、缩短操作寿命时间。

12、固体材料内部晶体结构产生分离。

13、密闭试件内部产生高压。

14、加速炸药和推进器燃烧。

15、炸药铸造外壳膨胀。

16、炸药溶解和渗出。

17、有机材料变质及破裂。


温度变化对产品的影响

1、元器件涂覆层脱落、灌封材料和密封化合物龟裂甚至破密封外壳开裂、填充料泄漏等,使得元器件电性能下降。

2、由不同材料构成的产品,温度变化时产品受热不均匀,导致产品变形、密封产品开裂、玻璃或玻璃器皿和光学器等破碎。

3、较大的温差,使得产品在低温时表面会产生凝露或结霜,在高温时蒸发或融化,如此反复作用的结果导致和加速产品的腐蚀。


温度变化环境效应

1、玻璃制品和光学装备破裂。

2、可动零件卡死或松动。

3、结构产生分离。

4、电性改变。

5、由于急速凝结水或结冰造成电子或机械失效。

6、以颗粒状或纹状产生破裂。

7、不同材料之不同收缩或膨胀特性。

8、组件变形或破裂。

9、表面涂料之龟裂。

10、密封舱之漏气。


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